总结提高钻孔精度的方法

发布日期：2023-02-22 作者：点击：

总结提高钻孔精度的方法

钻孔是钳工的一项重要的基本操作技能，而钻孔精度的提高是难点。存在的主要问题是：划线精度不够，造成孔距超差；钻头刃磨质量较差，造成孔径扩大、孔面粗糙；钻孔时没有找正或者找正不准，盲目落钻，造成钻头中心线与孔中心线不重合；对刀时强行找正，使钻头（特别是小钻头）弯曲，孔轴心线倾斜；歪斜时强行借正，造成钻头折断。如何才能避免以上问题发生，钻出精而准的孔呢？

一、钻孔的基本概念

钻孔是指用钻头在实体材料上加工孔的机械加工过程。一般情况下，在钻床上对材料进行钻孔加工时，钻头应同时完成两个运动：

①主运动，即钻头绕轴线的旋转的运动（切削运动）；

②辅助运动，即钻头沿着轴线方向对着工件的直线运动（进给运动）。

钻孔时，由于钻头结构上存在的缺点，会在一/定程度上影响工件加工质量，加工精度一般在IT10级以下，表面粗糙度为Ra12.5μm左右，属于粗加工。

二、钻孔的操作步骤

1.划线：钻孔前，应先熟悉图样要求，按照钻孔的位置尺寸要求，使用高度尺划出孔位置的十字中心线，中心线鄙俗清晰准确，并且越细越好，划完线以后要使用游标卡尺或钢板尺进行检验。

2.划检验方格或检验圆：划完线并检验合格后，还应划出以孔中心线为对称中心的检验方格或检验圆，作为试钻孔时的检查线，以便钻孔时检查和纠正钻孔位置。

3.打样冲眼：划出相应的检验方格或检验圆后应认真打样冲眼。先打一小点，在十字中心线的不同方向仔细观察，样冲眼是否打在十字中心线的交叉点上，后把样冲眼用力打正打圆打大，以便准确落钻定心。

4.装夹：擦拭干净机床台面、夹具表表面、工件基准面，将工件夹紧，要求装夹平整、牢靠，便于观察和测量。应注意工件的装夹方式，以防工件因装夹而变形。

5.试钻：钻孔前要先试钻：使钻头横刃对准孔中心样冲眼钻出一浅坑，然后目测该浅坑位置是否正确，并要不断纠偏，使浅坑与检验圆同轴。如果偏离较小，可在起钻的同时用力将工件向偏离的反方向推移，达到逐步校正。

6.钻孔：钳工钻孔一般以手动进给操作为主，当试钻达到钻孔位置精度要求后，即可进行钻孔。手动进给时，进给力量不应使钻头产生弯曲现象，以免孔轴线歪斜。

三、提高钻孔精度的方法

1.刃磨好钻头是前提

钻孔前应选择好相应的钻头进行刃磨。刃磨的钻头除了保障顶角、后角、横刃斜角准确，两主切削刃长度相等且与钻头中心线对称、两主后刀面光滑外，为便于定心和减小孔壁的粗糙，还应对横刃和主切削刃做适当修磨（好先在砂轮机上粗磨，再在油石上精修）。

2.精/确划线是基础

用高度尺精/确划线，先应保障尺寸准确，划线时使划针角与工件划线平面之间形成40°～60°的夹角（沿划线方向），使划出的线条清晰均匀。要注意划线基准面的选择，基准面要加工精/确，要保障本身的平面度及与相邻面的垂直度。孔位十字线划出后，为保障钻孔时便于找正，应用中心冲在十字线上冲出中心点（要求冲点要小，位置要准）。

3.正确装夹是关键

通常情况下，对于直径小于6mm以下的孔，若精度不高，可用手钳夹紧工件进行钻孔；对于6～10mm的孔，若工件规则平正，可用平口钳夹持，但应使工件表面与钻床主轴垂直。钻直径较大的孔时，要将平口钳用螺栓压板固定；对较大工件且钻孔直径10mm以上时，应用压板夹紧的方法进行钻孔。

4.准确找正是重点

工件装夹完毕，不要急于落钻，应先要进行找正。找正有静态找正和动态找正。所谓静态找正，就是指在钻床启动之前进行找正，使钻床主轴中心线与工件十字线交点对正，此种方法对于初学者安/全方便，较为容易掌握，但是由于未考虑例如钻床主轴的摆动等不确定因素，钻孔精度较低。动态找正是在钻床启动后进行找正，在找正的同时，把一些不确定因素均考虑在内，精度相对较高。

5.认真检测不可少

检测能够准确、及时地发现孔的精度，以便采取必而要措施进行补救。对钻削精度较高的孔，我们一般采取钻孔、扩孔、铰孔的加工工艺。在第/一步钻小孔后用卡尺检测底孔的中心到基准面的误差偏移量，经实测换算出底孔与理想中心的位置，若误差量不大于0.10mm，可在扩孔时，适当加大钻头顶角、削弱自动定心作用，向借正方向适当推动工件，逐步加大钻尖直径的方法进行补救。若误差量大于0.10mm时可用什锦圆锉刀对底孔两侧壁进行修整，修整部分应与底孔圆弧平滑过渡相接。